河钢集团唐钢公司炼铁大数据平台

一．企业概况

　　唐钢，河钢集团核心成员，成立于1943年，位于京津冀环渤海经济圈核心。其年产能为1800万吨铁、钢、材，主要产品涵盖高强汽车板、镀锌板等140种，其中精品板材占60%以上。这些产品应用于汽车、家电等行业，出口至150国。企业荣誉众多，包括“全国五一劳动奖状”和“全国用户满意企业”。
　　近年，唐钢在智能制造上有所建树。其价值点主要在：1.知识固化，构建了核心冶金数据库；2.服务型制造，实现个性化规模化生产；3.柔性化制造，优化生产自组织和快速响应；4.精益制造，全流程保质。河钢唐钢集中实施了ODS、高级计划排程、全流程质量管理等系统，与OA、ERP、MES紧密结合，利用自主研发技术，建立了独特的智能制造体系，取得了显著效果。

二. 系统概况

　　1.开发背景
　　（1）唐钢炼铁系统面临数据来源和内容多样性问题，且各数据源未互联，导致信息孤岛。
　　（2）数据因分散厂区而散落，无法满足集中监控和分析需求。
　　（3）炼前各阶段数据未整合，限制了利用系统数据对生产过程进行解析，不利于高炉智能化生产。
　　2.项目建设内容
　　（1）结合炼铁工艺，搭建覆盖所有自动化产线的数据平台，确保生产和质量数据自动化采集。
　　（2）将新区、中厚板和不锈钢厂区的关键炼铁数据集中存储，实现远程监控，确保99%的关键参数采集完整性，为炼铁工艺诊断提供准确数据。
　　（3）基于集中的大数据进行计算、分析并整理，开发满足生产和专家需求的界面及报表，进一步推进数据可视化。

三．项目架构图

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四．功能介绍

　　1. 多区域炼铁数据集中监控展示
　　利用定制开发的采集驱动，通过简易配置，整合各PI数据库中的炼铁数据如高炉、烧结等，并存储历史数据。利用图形组态创建简洁、美观的操作界面。

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　　2. 统一对比各工序工艺参数
　　专注于高炉与烧结两大关键工序，展示各高炉和烧结的核心数据概览。操作员可点击数据标签查看对应的数据趋势。

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　　3. 各工序实时数据监控
　　全面监控高炉、烧结等主要工序的参数，如炉衬温度、冷却壁、十字测温、喷煤和热风炉的工艺流程和实时数据。

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　　4. 二级生产报表实时查阅
　　系统利用强大的报表组件与简洁的SQL查询向导，快速呈现各种生产操作报表，如实际作业、检验、仪表检测报表。

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　　5. 报表查询与导出
　　除实时和历史数据查询外，报表可导出为多种格式，如CSV、PDF，并支持在线打印。不同权限的用户可即时获取、导出和分析数据。

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　　6. 历史数据趋势分析
　　单点趋势：点击数据标签展示数据趋势。
　　多点趋势：按住Ctrl键，选择多个测点进行对比。为管理层提供清晰的生产分析报告。

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五．系统优势

　　（1）实现跨区域及多工序的炼铁数据集中监控。
　　（2）统一平台集成生产实时数据和过程关系数据展示。
　　（3）适应任意浏览器的Web页面，直观且易操作。
　　（4）灵活查询、显示并保存历史趋势数据。

六．项目效益

　　（1）自上线以来，系统统一管理了公司炼铁各工序的生产数据并实现集中监控。不同的用户拥有各自的账号，确保分级管理并提升工作效率。
　　（2）管理人员和炼铁专家通过该平台深入了解各区域的生产状况，对照炉况数据进行分析，并提供指导性意见。这大大降低了炉况的不稳定性，确保高炉高效运行，从而创造经济效益。
　　（3）该炼铁数据平台旨在提高企业效益，通过技术服务应用，整合生产单位的监测与业务数据。结合冶炼工艺和用户需求，对数据进行多角度深入挖掘，充分利用原本“沉睡”的数据。这不仅大幅减轻了技术人员的负担，还通过数据统计和分析提高了企业对冶炼规律的了解。
　　（4）数据专家定期利用实时数据库客户端工具进行多点趋势分析，快速评估高炉生产状况，并为高层领导提供清晰的生产分析报告。